Obróbka mikrootworów
Porowaty otwór w materiale powlekanym
Maksymalny rozmiar obróbki stacji podwójnej: φ450*400mm
Dokładność przetwarzania: ±0,05 mm
Maksymalny stosunek głębokości do średnicy: 20:1
Przednia strona otworu porowatego
Maksymalny rozmiar obróbki stacji podwójnej: φ450*400mm
Dokładność przetwarzania: ±0,05 mm
Maksymalny stosunek głębokości do średnicy: 20:1
Przekrój otworu porowatego w materiale powlekanym
Maksymalny rozmiar przetwarzania stacji podwójnej: φ200*260mm
Dokładność otworu i rowka: ±0,03 mm
Maksymalny stosunek głębokości do średnicy: 15:1
Chropowatość: ≤Ra3,2
Otwór w kształcie delfina
Maksymalny rozmiar przetwarzania: φ200*220
Dokładność przetwarzania: ±0,03 mm
Maksymalny stosunek głębokości do średnicy: 15:1
Chropowatość: ≤Ra3,2
Otwór w kształcie łabędzia
Maksymalny rozmiar przetwarzania: φ200*220
Dokładność przetwarzania: ±0,03 mm
Maksymalny stosunek głębokości do średnicy: 15:1
Chropowatość: ≤Ra3,2
Obróbka mikrootworów z dużą prędkością
Wysokowydajna obróbka otworów o specjalnych kształtach w superstopach
Maksymalny rozmiar obróbki: ≤ф1000*600mm
Warstwa przetopiona: ≤0,03 mm
Dokładność średnicy otworu: ≤±0,02 mm
Prędkość cięcia: ≥200mm/min
Masywna obróbka otworów grupowych w celu uzyskania otworów o specjalnych kształtach w powlekanych komorach spalania
Maksymalny rozmiar obróbki: ≤ф1000*600mm
Dokładność wykonywania otworów: ±0,03 mm
Warstwa przetopiona: ≤0,05 mm
Czas obróbki pojedynczego otworu: ≤15 s
Grupowa obróbka otworów w komorach spalania z kompozytową matrycą ceramiczną
Dokładność obróbki: ±0,03 mm
Włókna ceramiczne: brak pęknięć, brak utleniania, brak ablacji powierzchni
Obróbka laserowa
Teksturowanie laserowe powierzchni materiałów metalowych
Obróbka laserowa powierzchni nadstopów, z maksymalną chropowatością do Ra15 Części cienkościenne: brak odkształceń, brak utleniania, brak przetopionej warstwy
Teksturowanie laserowe powierzchni materiałów kompozytowych
Obróbka laserowa powierzchni kompozytowych tkanych
Odsłonięcie warstwy włókna szklanego
Brak uszkodzeń podłoża szklanego
Brak czernienia i karbonizacji podłoża
Cięcie półkulistych metalowych osłon ekranujących
Grubość metalu: 0,3 mm, 0,1 mm
Rozmiar części: φ300mm
Wysokość: 180mm
Wymiar jednostkowy: 1,18 mm
Dokładność przetwarzania: ±0,01 mm
Minimalny rozmiar obróbki: 0,1 mm
Brak zadziorów i zwęgleń po cięciu
Trawienie pierścieni ciernych
Głębokość trawienia: 5±1μm
Dokładność przetwarzania: ±0,01 mm
Dokładność głębokości: ±0,005μm
Brak zarysowań, utleniania, zadziorów lub przetopionej warstwy na powierzchni części
Rysowanie mikrostruktury powłok specjalnych
Szerokość linii obróbki laserowej 5-osiowego układu połączeń (X, Y, Z, Gx, Gy): ≤0,02 mm
Głębokość obróbki: ≤0,01 mm
Odstęp między wierszami: 0,2±0,005 mm
Przetworzone linie są jednolite, bez widocznych deformacji gięcia lub zaczernienia
Trawienie mikrostruktur rezonansowych (1)
Wielowarstwowa powłoka metalowa + podłoże kompozytowe, uszkodzenie podłoża po trawieniu: ≤30μm
Dokładność przetwarzania: ±0,01 mm
Minimalny rozmiar obróbki: 0,1 mm
Brak łuszczenia się powłoki po wytrawieniu, brak czernienia lub karbonizacji podłoża
Trawienie mikrostruktur rezonansowych (2)
Powłoka miedziana o grubości 70 μm + kompozyt z włókna szklanego, brak pozostałości powłoki miedzianej po wytrawieniu, uszkodzenie podłoża: ≤30 μm
Dokładność przetwarzania: ±0,01 mm
Minimalny rozmiar obróbki: 0,1 mm
Brak czernienia i karbonizacji podłoża
Trawienie mikrostruktur rezonansowych (3)
Powłoka aluminiowa 3μm + kompozyt z włókna szklanego, wytrawiona powłoka aluminiowa,
uszkodzenie podłoża: ≤5μm
Dokładność przetwarzania: ±0,01 mm
Minimalny rozmiar obróbki: 0,1 mm
Brak resztkowych cząstek aluminium, brak karbonizacji włókien szklanych
Trawienie mikrostruktur rezonansowych (4)
Dokładność przetwarzania: ±0,01 mm
Minimalny rozmiar obróbki: 0,1 mm
Powłoka metalowa + podłoże kompozytowe, powłoka metalowa na wytrawionej powierzchni, materiał kompozytowy nie ulega uszkodzeniu, nie czernieje i nie ulega karbonizacji
Ultraprecyzyjna obróbka mikrootworów
Wiercenie siatki filtracyjnej sferycznej
Ilość otworów: 600 otworów
Średnica otworu: Ø0,1 mm
Dokładność: ±0,01 mm
Kierunek wiercenia: prostopadle do powierzchni
Wiercenie stożkowej siatki filtracyjnej (1)
Liczba otworów: 10 200 otworów
Średnica otworu: Ø0,05 mm
Dokładność: ±0,02 mm
Wiercenie stożkowej siatki filtracyjnej (2)
Ilość otworów: 600 otworów
Średnica otworu: Ø0,1 mm
Dokładność: ±0,01 mm
Kierunek wiercenia: prostopadle do powierzchni
Obróbka cięciem laserowym
Cięcie zakładki złącza
Czas cięcia pojedynczej zakładki (powłoka Cu/Sn-Cr o grubości 0,2 mm): 0,12 s Wysoka wydajność spełniająca standardy linii produkcyjnej CT: Bez węgla, bez zadziorów Wydajność OS: >99% Kontrola SI zaliczona: Brak wad
Cięcie płytek drukowanych DPC
Prędkość cięcia dla płyty o grubości 0,5 mm: 20 mm/s
Prędkość cięcia dla płyty o grubości 1,0 mm: 5 mm/s
Dokładność wymiarowa: ±20μm
Prędkość żłobienia na pół: 200 mm/s
Aparat fotograficzny do spawania w niskiej temperaturze
Szerokość spoiny: 0,7 mm
Głębokość penetracji: 0,4 mm
Prędkość spawania: 10 mm/s
Temperatura spawania: Wygląd: Gładka powierzchnia, Nieutleniająca się, Nierozpryskująca się
Cięcie PCB bez emisji dwutlenku węgla
Prędkość cięcia dla PCB o grubości 2 mm: 25 mm/s
Dokładność: ±20μm
Strefa wpływu ciepła: Jakość krawędzi: bez węgla
Znakowanie laserowe kodów QR na PCB
Kod QR Ocena: A-level
Jakość plamki laserowej: Jednolita i okrągła
Wyraźność oznakowania: Wyraźna tekstura
Dokładność wymiarowa: ±0,05 mm
Płyta tylna MiniLED, cięcie bez węgla
Prędkość cięcia dla płyty tylnej o grubości 1,6 mm: 25 mm/s
Dokładność: ±20μm
Strefa wpływu ciepła: Jakość krawędzi: bez węgla
Obróbka sprzętu inspekcyjnego
Inspekcja otworów o specjalnym kształcie
Tolerancja położenia: Φ0,04 mm (±0,02 mm)
Tolerancja kątowa: ±0,1°