Usinage de micro-trous
Trou poreux dans le matériau enduit
Taille maximale de traitement de la double station : φ450*400mm
Précision de traitement : ± 0,05 mm
Rapport profondeur-diamètre maximal : 20:1
Face avant du trou poreux
Taille maximale de traitement de la double station : φ450*400mm
Précision de traitement : ± 0,05 mm
Rapport profondeur-diamètre maximal : 20:1
Coupe transversale d'un trou poreux dans un matériau revêtu
Taille maximale de traitement de la double station : φ200*260mm
Précision des trous et des rainures : ± 0,03 mm
Rapport profondeur-diamètre maximal : 15:1
Rugosité : ≤Ra3,2
Trou en forme de dauphin
Taille de traitement maximale : φ200*220
Précision de traitement : ± 0,03 mm
Rapport profondeur-diamètre maximal : 15:1
Rugosité : ≤Ra3,2
Trou en forme de cygne
Taille de traitement maximale : φ200*220
Précision de traitement : ± 0,03 mm
Rapport profondeur-diamètre maximal : 15:1
Rugosité : ≤Ra3,2
Usinage de micro-trous à grande vitesse
Usinage à haut rendement de trous de forme spéciale dans les superalliages
Taille d'usinage maximale : ≤ф1000*600mm
Couche refondue : ≤ 0,03 mm
Précision du diamètre du trou : ≤±0,02 mm
Vitesse de coupe : ≥ 200 mm/min
Usinage de trous massifs groupés pour trous de forme spéciale dans les chambres de combustion revêtues
Taille d'usinage maximale : ≤ф1000*600mm
Précision de perçage : ± 0,03 mm
Couche de refonte : ≤ 0,05 mm
Temps d'usinage d'un seul trou : ≤ 15 s
Usinage de trous groupés pour chambres de combustion en composites à matrice céramique revêtue
Précision d'usinage : ± 0,03 mm
Fibres céramiques : pas de fracture, pas d'oxydation, pas d'ablation de surface
Usinage par gravure laser
Texturation laser des surfaces de matériaux métalliques
Usinage laser sur surfaces en superalliage, avec une rugosité maximale jusqu'à Ra15 Pièces à parois minces : pas de déformation, pas d'oxydation, pas de couche refondue
Texturation laser des surfaces de matériaux composites
Traitement laser sur surfaces composites tissées
Exposer la couche de fibre de verre
Aucun dommage au substrat en verre
Pas de noircissement ni de carbonisation du substrat
Découpe de couvercles de blindage métalliques hémisphériques
Épaisseur du métal : 0,3 mm, 0,1 mm
Taille de la pièce : φ300 mm
Hauteur : 180 mm
Dimension individuelle : 1,18 mm
Précision de traitement : ± 0,01 mm
Taille minimale de traitement : 0,1 mm
Aucune bavure ni carbonisation après la coupe
Gravure des anneaux de friction
Profondeur de gravure : 5±1μm
Précision de traitement : ± 0,01 mm
Précision de la profondeur : ±0,005 μm
Aucune rayure, oxydation, bavure ou couche refondue sur la surface de la pièce
Gravure de microstructures de revêtements spéciaux
Largeur de ligne d'usinage laser à liaison 5 axes (X, Y, Z, Gx, Gy) : ≤ 0,02 mm
Profondeur de traitement : ≤ 0,01 mm
Espacement des lignes : 0,2 ± 0,005 mm
Les lignes traitées sont uniformes, sans déformation de pliage ni noircissement évidents
Gravure de microstructures résonantes (1)
Revêtement métallique multicouche + substrat composite, dommages au substrat après gravure : ≤ 30 μm
Précision de traitement : ± 0,01 mm
Taille minimale de traitement : 0,1 mm
Pas de décollement du revêtement après gravure, pas de noircissement ni de carbonisation du substrat
Gravure de microstructures résonantes (2)
Revêtement en cuivre de 70 μm + composite en fibre de verre, aucun revêtement de cuivre résiduel après gravure, dommage au substrat : ≤ 30 μm
Précision de traitement : ± 0,01 mm
Taille minimale de traitement : 0,1 mm
Pas de noircissement ni de carbonisation du substrat
Gravure de microstructures résonantes (3)
Revêtement aluminium 3µm + composite fibre de verre, revêtement aluminium gravé,
dommages au substrat : ≤ 5 μm
Précision de traitement : ± 0,01 mm
Taille minimale de traitement : 0,1 mm
Pas de particules d'aluminium résiduelles, pas de carbonisation des fibres de verre
Gravure de microstructures résonantes (4)
Précision de traitement : ± 0,01 mm
Taille minimale de traitement : 0,1 mm
Revêtement métallique + substrat composite, revêtement métallique sur la surface gravée, le matériau composite n'a aucun dommage, aucun noircissement et aucune carbonisation
Usinage de micro-trous ultra-précis
Perçage de mailles de filtre sphériques
Quantité de trous : 600 trous
Diamètre du trou : Ø0,1 mm
Précision : ± 0,01 mm
Direction de forage : normale à la surface
Perçage de maille de filtre conique (1)
Quantité de trous : 10 200 trous
Diamètre du trou : Ø0,05 mm
Précision : ± 0,02 mm
Perçage de maille de filtre conique (2)
Quantité de trous : 600 trous
Diamètre du trou : Ø0,1 mm
Précision : ± 0,01 mm
Direction de forage : normale à la surface
Traitement de découpe laser
Découpe des languettes de connecteur
Temps de découpe d'une seule languette (placage Cu/Sn-Cr de 0,2 mm d'épaisseur) : 0,12 s Haute efficacité conforme aux normes de la ligne de production CT : sans carbone, sans bavure Taux de rendement OS : > 99 % Inspection SI réussie : aucun défaut
Découpe de circuits imprimés DPC
Vitesse de coupe pour panneau de 0,5 mm d'épaisseur : 20 mm/s
Vitesse de coupe pour une planche de 1,0 mm d'épaisseur : 5 mm/s
Précision dimensionnelle : ±20 μm
Vitesse de traçage à mi-coupe : 200 mm/s
Soudage à basse température par caméra automobile
Largeur de soudure : 0,7 mm
Profondeur de pénétration : 0,4 mm
Vitesse de soudage : 10 mm/s
Température de soudage : Aspect : Surface lisse, sans oxydation, sans éclaboussures
Découpe de PCB sans carbone
Vitesse de coupe pour PCB de 2 mm d'épaisseur : 25 mm/s
Précision : ±20 μm
Zone affectée par la chaleur : Qualité des bords : sans carbone
Marquage laser de codes QR PCB
Code QR Niveau : A-level
Qualité du spot laser : uniforme et rond
Clarté du marquage : Texture nette
Précision dimensionnelle : ± 0,05 mm
Découpe sans carbone du fond de panier MiniLED
Vitesse de coupe pour fond de panier de 1,6 mm d'épaisseur : 25 mm/s
Précision : ±20 μm
Zone affectée par la chaleur : Qualité des bords : sans carbone
Usinage d'équipements d'inspection
Inspection des trous de forme spéciale
Tolérance de position : Φ0,04 mm (±0,02 mm)
Tolérance angulaire : ±0,1°