Mikrohulbearbejdning
Porøst hul i belagt materiale
Maksimal behandlingsstørrelse for dobbeltstation: φ450 * 400 mm
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,05 mm
Maksimalt dybde-diameterforhold: 20:1
Forsiden af det porøse hul
Maksimal behandlingsstørrelse for dobbeltstation: φ450 * 400 mm
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,05 mm
Maksimalt dybde-diameterforhold: 20:1
Tværsnit af porøst hul i belagt materiale
Maksimal behandlingsstørrelse for dobbeltstation: φ200 * 260 mm
Hul-not-nøjagtighed: ±0,03 mm
Maksimalt dybde-diameterforhold: 15:1
Ruhed: ≤Ra3.2
Delfinformet hul
Maksimal behandlingsstørrelse: φ200*220
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,03 mm
Maksimalt dybde-diameterforhold: 15:1
Ruhed: ≤Ra3.2
Svaneformet hul
Maksimal behandlingsstørrelse: φ200*220
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,03 mm
Maksimalt dybde-diameterforhold: 15:1
Ruhed: ≤Ra3.2
Højhastigheds mikrohulbearbejdning
Højeffektiv bearbejdning af specialformede huller i superlegeringer
Maksimal bearbejdningsstørrelse: ≤ф1000 * 600 mm
Omsmeltet lag: ≤0,03 mm
Huldiameternøjagtighed: ≤±0,02 mm
Skærehastighed: ≥200 mm/min
Massiv gruppehulbearbejdning til specialformede huller i belagte forbrændingskamre
Maksimal bearbejdningsstørrelse: ≤ф1000 * 600 mm
Hulfremstillingsnøjagtighed: ±0,03 mm
Omstøbt lag: ≤0,05 mm
Bearbejdningstid for enkelt hul: ≤15s
Gruppebearbejdning af hul til belagte keramiske matrixkompositforbrændingskamre
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,03 mm
Keramiske fibre: ingen brud, ingen oxidation, ingen overfladeablation
Laserætsningsbearbejdning
Laserteksturering af metaloverflader
Laserbearbejdning på superlegeringsoverflader med maksimal ruhed op til Ra15. Tyndvæggede dele: ingen deformation, ingen oxidation, intet omsmeltet lag.
Laserteksturering af kompositmaterialeoverflader
Laserbehandling på vævede kompositoverflader
Afsløring af glasfiberlaget
Ingen skade på glasunderlaget
Ingen sortfarvning eller karbonisering af underlaget
Skæring af halvkugleformede metalafskærmningsdæksler
Metaltykkelse: 0,3 mm, 0,1 mm
Delstørrelse: φ300mm
Højde: 180 mm
Individuel dimension: 1,18 mm
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,01 mm
Minimum bearbejdningsstørrelse: 0,1 mm
Ingen grater eller karbonisering efter skæring
Ætsning af friktionsringe
Ætsningsdybde: 5±1μm
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,01 mm
Dybdepræcision: ±0,005 μm
Ingen ridser, oxidation, grater eller omsmeltet lag på delens overflade
Mikrostrukturafskrabning af specialbelægninger
5-akset kobling (X, Y, Z, Gx, Gy) laserbehandlingslinjebredde: ≤0,02 mm
Bearbejdningsdybde: ≤0,01 mm
Linjeafstand: 0,2 ± 0,005 mm
De forarbejdede linjer er ensartede uden tydelig bøjningsdeformation eller sortfarvning
Ætsning af resonante mikrostrukturer (1)
Flerlags metalbelægning + kompositsubstrat, substratskader efter ætsning: ≤30μm
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,01 mm
Minimum bearbejdningsstørrelse: 0,1 mm
Ingen afskalning af belægningen efter ætsning, ingen sortfarvning eller karbonisering af substratet
Ætsning af resonante mikrostrukturer (2)
70 μm kobberbelægning + glasfiberkomposit, ingen resterende kobberbelægning efter ætsning, substratskader: ≤30 μm
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,01 mm
Minimum bearbejdningsstørrelse: 0,1 mm
Ingen sortfarvning eller karbonisering af underlaget
Ætsning af resonante mikrostrukturer (3)
3μm aluminiumbelægning + glasfiberkomposit, ætset aluminiumbelægning,
substratskader: ≤5μm
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,01 mm
Minimum bearbejdningsstørrelse: 0,1 mm
Ingen resterende aluminiumpartikler, ingen karbonisering af glasfibre
Ætsning af resonante mikrostrukturer (4)
Bearbejdningsnøjagtighed: ±0,01 mm
Minimum bearbejdningsstørrelse: 0,1 mm
Metalbelægning + kompositsubstrat, metalbelægning på den ætsede overflade, kompositmaterialet har ingen skader, ingen sortfarvning og ingen karbonisering
Ultrapræcisions mikrohulsbearbejdning
Sfærisk filternetboring
Hulantal: 600 huller
Huldiameter: Ø0,1 mm
Præcision: ±0,01 mm
Boreretning: Normal i forhold til overfladen
Konisk filternetboring (1)
Hulantal: 10.200 huller
Huldiameter: Ø0,05 mm
Præcision: ±0,02 mm
Konisk filternetboring (2)
Hulantal: 600 huller
Huldiameter: Ø0,1 mm
Præcision: ±0,01 mm
Boreretning: Normal i forhold til overfladen
Laserskæringsbehandling
Skæring af stikflig
Skæretid for enkeltfane (0,2 mm tyk Cu/Sn-Cr-belægning): 0,12 s Høj effektivitet, der opfylder standardproduktionslinjen CT: Kulstoffri, gratfri OS-udbytte: >99 % Bestået SI-inspektion: Ingen defekter
DPC-kredsløbsskæring
Skærehastighed for 0,5 mm tykke plader: 20 mm/s
Skærehastighed for 1,0 mm tykke plader: 5 mm/s
Dimensionsnøjagtighed: ±20 μm
Halvskåret ridsehastighed: 200 mm/s
Lavtemperatursvejsning til bilkameraer
Svejsebredde: 0,7 mm
Indtrængningsdybde: 0,4 mm
Svejsehastighed: 10 mm/s
Svejsetemperatur: Udseende: Glat overflade, oxidationsfri, sprøjtfri
PCB-kulstoffri skæring
Skærehastighed for 2 mm tykt printkort: 25 mm/s
Nøjagtighed: ±20 μm
Varmepåvirket zone: Kantkvalitet: Kulstoffri
PCB QR-kode lasermærkning
QR-kode Karakter: A-niveau
Laserpunktskvalitet: Ensartet og rund
Markeringsklarhed: Skarp tekstur
Dimensionsnøjagtighed: ±0,05 mm
MiniLED-bagplade kulfri skæring
Skærehastighed for 1,6 mm tykt bagplade: 25 mm/s
Nøjagtighed: ±20 μm
Varmepåvirket zone: Kantkvalitet: Kulstoffri
Inspektionsudstyrs bearbejdning
Inspektion af specialformede huller
Positionstolerance: Φ0,04 mm (±0,02 mm)
Vinkeltolerance: ±0,1°